单机除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,保证除尘器严密不漏风。
单机除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
单机除尘器的特点:
1、可以实现清灰可靠,避免了清灰后的"再吸附"现象。
2、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。
3、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。
4、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。
5、单机除尘器在收尘的时候效率高达99.9%以上。
单机除尘器操作规范如下:
1、单机除尘器的电控箱盖设备,在工作时不能够随意打开,如果需要调节清灰时间,或需检查电路时,停机后切断电源再进行工作。
2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打3~4次,以确保除尘器正常工作。
3、单机除尘器根据实际需要,定期进行灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
4、为了保证除尘设备处于工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5~2.0m,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
6、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速:XMC型脉冲单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施,单机除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机进口设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
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